□台传媒记者 周丽丽

　　4月18日，走进位于路桥的科马斯克动力机械有限公司，生产车间内一派忙碌景象。现下，国际贸易形势多变，但作为一个传统的外贸企业，科马并没有受到影响。凭借年初推出的新一代发电机产品，其在国内外市场上的销量反而不断提升。

　　“2025年，我们有信心走得更稳。”公司董事长徐查庆说。

　　攻克“卡脖子”

　　国内首台750CC单缸发电机诞生

　　多轴机械臂、智能化流水线、焊接机器人……走进科马车间，机器人和智能设备成了生产的“主角”。2024年，科马台州新厂正式投产。新厂区增加先进设备，研发和生产开启新的模式。

　　“企业对现有的自动化流水线进行改造，效率进一步提升，成本进一步压缩。改造后，原本1分钟生产一台，现在是25秒生产一台。”徐查庆说。

　　更让徐查庆自豪的还是产品本身。

　　“这款750CC单缸发电机，属于国内首创的产品。通常单缸发电机的功率只有9千瓦，而我们新产品功率达到13千瓦。”徐查庆介绍，以往要达到大排量，传统发电机需要设置双缸，而他们的单缸机就能做到，“我们新产品的质量体积也比传统小很多，可适配无人机、移动储能等新兴领域。”

　　挑战技术壁垒

　　成就行业领先地位

　　科马成立于2002年，经过23年的奋斗，如今科马产品遍布全国20多个省（市、自治区）及世界120个国家和地区，年产值近10亿元，产量超100万台，专业研发技术人才百余人。

　　“科马的发展，离不开技术的创新。”回忆起科马的发展，徐查庆说。

　　2019年，全球贸易摩擦加剧，传统制造业陷入价格战泥潭。“与其在低端市场血拼，不如向中高端要效益！”徐查庆说，公司最后决定走质量路线。这场被内部称为“壮行升级”的转型战役，自此拉开帷幕。

　　也就是从那年开始，科马将研发重心转向变频发电机——这类产品通过智能调节输出功率，可比传统机型节能30%，噪声降低50%，尤其适合家庭备用电源和户外作业场景。然而，其核心的逆变器技术长期被日德企业垄断。

　　科马技术总工程师缪建透露，经过对发电机变频控制模块核心技术的持续攻关，研发团队通过硬件电路优化、控制算法迭代及数百次软硬件联调测试，新一代智能变频控制模块在控制精度、响应速度和能效表现上实现突破性提升。

　　在碳中和浪潮下，科马研发团队还另辟蹊径，将稀土永磁材料应用于发电机转子，将原来的2千瓦到7千瓦的变频发电机组升级为变频稀土发电机后，保持价格不变的同时效益有了显著提升。

　　正是技术的加持，科马产品才越来越受到经销商的青睐。

　　科马外贸部总监石联芳说，2024年，科马变频机型出口量突破30万台，在欧洲及中东地区市场表现出色，成为该领域核心供应商之一。

　　危中见“机”

　　实现“全产业链自主”的跨越

　　“在动力革命的赛道上，没有永远的冠军，只有永恒的创新者。”徐查庆说，面对2025年国际变局，他们看到危机，更看到了机遇。

　　“欧美一些国家打算把制造业回流到本土，他们团队带不走的科研人员，正是我们需要的。”徐查庆说，他们在重庆、苏州、上海等地挖掘各类人才。

　　如今的科马逐步构建起涵盖汽油/柴油发电机组、水泵、清洗机的多元产品矩阵。科马新增压铸与精加工车间，核心零部件自制率突破90%，实现从“组装代工”到“全产业链自主”的跨越。

　　2023年，科马研发中心实验室成立，借鉴国内外先进实验室经验，建立专业化通机产品研发实验室，致力于符合内燃动力产品需求的领域及提供解决方案，推进高质量新产品落地战略，助力内燃动力技术全面突破。

　　“我们的变频机无论在零下40℃的西伯利亚地区，还是在高温高湿的东南亚地区都适应。通过技术定制，我们的产品还会应用到更多动力产品中。”徐查庆说，“我们的目标不仅是卖设备，更要成为动力系统解决方案的规则制定者。”