□全媒体记者  卢伊扬

　　40多年前，在路桥的集市上，用扁担挑着的三线鞋，是上倪村人谋生的底气；如今，这里生产的雪地靴已占据全国同类市场三分之一。

　　从上倪村分散的家庭作坊，到集聚发展的现代产业，鞋业的蜕变，既是一场从手工裁剪到智能生产的升级，也是一次从价格战到价值战的理念转变。

　　在这场产业升级中，一线工人、技术研发者与企业经营者携手同行，共同书写了一段从“拼价格”到“拼品质”、从“单打独斗”到“抱团发展”的转型篇章。

　　从“手工裁”到“智能切”

　　裁剪车间的变化，是上倪村鞋业生产升级最直观的体现。

　　“我不识字，但看别人怎么做，两三天就会了。” 在台州路桥都市家纺有限公司厂房里，工人应师傅站在一台智能设备前，手指在屏幕上轻点几下，按下按钮。机器轰隆运转，刀片精准落位，几分钟的工夫，一大片毛绒布料就被切割成统一大小的鞋面材料。他接下来要做的，就是将切割好的布料收好叠整齐。

　　几十年前，鞋面裁剪工序完全依赖工人手持剪刀、尺子手工完成。一名学徒要熟练掌握这门手艺，得花费一两年时间。即使技术纯熟，一天最多也只能完成一百多双鞋面的裁剪，还常因技术差异或计数错误，导致大量面料浪费。

　　而现在，应师傅操作的已是第四代智能下料机。借助这类设备，一名工人日均可完成3000双雪地靴鞋面的裁剪工作。

　　机器的升级并非一蹴而就，每一次迭代都源于实机生产需求与技术人员的持续钻研。陈岩玲是嘉伟鞋帽厂的总经理兼技术负责人，他见证并参与了路桥鞋业切割机器的六代变革。

　　“第一代是20世纪80年代的‘牛头冲’，靠压力切割；三五年后，第二代‘龙门冲’出现，原理和第一代差不多；到2000年左右，第三代激光切割机和振动刀开始应用。”陈岩玲介绍道。

　　激光切割虽切口整洁、毛边少，但存在不环保、有异味且无法处理加厚面料等问题。于是，第四代刀片式智能下料机迅速普及——目前上倪村工业园区95%以上的企业都在使用。

　　而第五、六代则迈进AI智能阶段，可自动识别材料瑕疵、计算皮革最优利用部位，尤其适用于高端材料的加工。

　　路桥鞋业行业协会积极搭桥引智，引入智能切割设备，并组织企业参加培训。不少工坊在培训后实现了毫米级精度生产。都市家纺的总经理童品云算了一笔账：“智能机器把面料损耗从以前的15%以上控制到了7%-8%，也就是说每100平方米面料省出8平方米。”

　　从“拼数量”到“拼质量”

　　在陈岩玲的办公室里，一面墙上挂着各类专利证书。鞋底注塑成型模具、鞋底边压型机、拼接鞋垫、鞋面清理装置……这些关于雪地靴的实用型专利，都是从一线工人反馈中凝练而成的技术解决方案。

　　“穿雪地靴时，主要受力点在后脚跟。”陈岩玲拿起一只雪地靴，“我们要做的，是提高这个部位鞋底的舒适度。”他轻轻掰了几下鞋子，鞋跟在手中挤压、变形，又迅速恢复原状。他研发的一项关于提高雪地靴鞋底舒适度的技术，成功解决了普通雪地靴鞋底硬邦邦的通病，让鞋底具备良好的弹性。

　　鞋业的转变，还发生在经营理念层面。

　　“最早我们路桥做的鞋子叫‘三线鞋’，20世纪80年代，几乎家家户户都做鞋，挑着鞋子到码头，走水路去集市卖。”宝源鞋帽厂总经理叶宏伟，是路桥鞋业发展的亲历者。

　　早年，他不仅在本地做鞋、卖鞋，还闯到了湖南、广西等地，将鞋样放在当地店里推广。“还有人跑得更远，跑到石家庄、临沂去。”

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　　早年制鞋全靠手工和缝纫机，效率低、规模小。后来机器逐渐普及，叶宏伟感叹：“刚开始连故障都不会修，如今小问题自己处理，大问题打个电话，专业维修人员就会上门。”

　　2024年，宝源鞋帽厂捧回了“浙江制造”（品字标）认证。为了这份认可，叶宏伟在选材上从不妥协：“从面料、里布到鞋垫，全部用料扎实。就说鞋垫——我们坚持用厚款，成本更高，定价自然也高一些。”

　　在路桥，像他这样从“拼数量、打价格战”转向“拼品质、打价值战”的鞋企越来越多。

　　“和合履行”织就共富网

　　智能机器的引入为上倪村鞋业实现规模化生产奠定了第一步。与此同时，“和合履行”区域公共品牌的打造，不仅推动了产品质量升级，更成为连接政策、技术、市场与就业的重要枢纽。

　　“鞋首同心”共富工坊已为当地新增1200个“家门口”的就业岗位，带动村民人均年增收3.5万元。“在家门口上班，一个月能挣三四千元，还可以照顾家里，挺好的。”曾经农闲时只能靠打零工维持生计的王阿婆，如今已成为共富工坊流水线上的熟练工。谈起现在的工作，她脸上的皱纹都舒展开来。

　　“和合履行”是一项更具雄心的区域品牌计划，每一双雪地靴都承载着可靠的品质与对区域的承诺。“品牌才是出路。”路桥鞋业协会秘书长李俊东说道。他逐一走访多家工厂，推动更多企业加入“和合履行”品牌体系。

　　对企业而言，“和合履行”带来的效益实实在在。面对技术难题，村党支部与鞋业电商联合支部的党员组建攻坚专班，通过“一企一诊”精准对接，目前已帮助企业解决32项痛点难点；权威检测机构的专家进驻工厂，建立起覆盖“从一根线到一双鞋”的全流程质检网络；消费者购买时只需扫描鞋盒上的二维码，即可查看生产厂家、质检报告及品牌授权等信息，相当于为每双鞋配置了“身份证”……在上倪村共富工坊的三楼，设有一间路桥区鞋类产品检测共享实验室。虽然空间不大，但设备齐全，当地任何一家制鞋工坊或企业均可将产品送检。

　　从老师傅手持剪刀一针一线缝制，到智能设备实现精准切割；从挑担赶集、低价竞争，到扫码溯源、荣获“浙江制造”认证——上倪村雪地靴的蜕变不仅是技术的飞跃，更是一个区域品牌从“单打独斗”走向“抱团发展”的生动写照，是一场“和合共生”的发展实践。