□全媒体记者 卢伊扬

　　冬意渐浓，路桥上倪村各大鞋厂的生产车间里一片忙碌，雪地靴被一箱箱打包好，即将发往国外。

　　设计精准、质量过硬，从设计图纸的绘制到成品鞋的检验出库，每个环节都推动着这里的雪地靴“踏浪出海”。

　　用设计对接市场

　　“时尚是一个圈，鞋款流行也有循环，做外贸设计尤其要提前预判潮流。”上倪村“鞋首同心”共富工坊设计师宗仕先说道。

　　2012年来到路桥后，他从露宇鞋业厂的设计师起步，如今成立独立工作室。路桥鞋业协会将近80%的会员企业都使用他的设计图纸，不少外地鞋企也慕名来寻求外贸设计支持。

　　每次启动设计前，宗仕先都提前吃透当年国际流行色、核心元素，还要把不同国家的偏好摸得门儿清：欧美市场偏爱简约线条，非洲市场就爱饱和度高的色彩，日本客户则格外青睐小巧精致的设计。

　　雪地靴整体版型变动不大，他就把外贸设计的巧思藏在细节里：换一款适配当地穿搭习惯的纽扣，改用更符合海外气候的鞋底材质，或是把经典的“外翻长毛”设计改成彩毛款式——这是当年让露宇鞋业厂内销爆火的款式。一百万的订单中，将近一半是这款鞋子。

　　近年推出的“小土豆”鞋款，更是凭着圆润鞋头、适中宽度的贴心设计，成了合作鞋企外贸订单的“香饽饽”。

　　外贸设计的节奏和流程与内销不同。宗仕先解释，外销设计年底就得完成打样，等次年春节后鞋厂就能直接投产。更关键的是外贸设计的“层层验证”：先做开发样，供海外客户筛选，选中后再出多种配色的确认样，最后还要寄到国外做试脚验证。

　　如今，他的工作室每年要为鞋厂提供上千份图纸。仅露宇鞋业厂这样的长期合作伙伴，一年中送出的150多份设计图纸，落地率有50%-60%。

　　用质量勇闯海外

　　打开海外市场，设计是敲门砖，而质量才是让订单持续不断的“通行证”。在路桥雪地靴的出海版图上，宝源、嘉伟等鞋业企业用实打实的质量，赢得了海外客户的信任，把质量优势变成了海外销售的硬实力。

　　今年上半年，宝源鞋帽厂里5000双儿童雪地靴已打包完毕，正等着发往海外，经销商却突然来电：部分鞋子的纽扣存在色差。负责人叶宏伟没有丝毫犹豫，当即下令全员返工。最终，这批整改合格的雪地靴按时交付，不仅保住了订单，更让经销商看到了宝源对质量的极致追求。这份坚守背后更是一份权威认可——宝源鞋帽厂拥有“浙江制造”（品字标）认证。

　　嘉伟鞋帽厂则用“专利+严检”的双重底气，打消了海外客户的各种疑虑。这家厂房看着朴素的企业，办公室的墙上却挂满了雪地靴相关的实用型专利，从鞋底注塑模具到鞋面清理装置，每一项都源自一线工人对生产细节的打磨优化。

　　今年10月，一位日本经销商因对产品质量心存顾虑，嘉伟鞋帽厂干脆邀请对方全程见证检验过程。检验现场，一万双童鞋逐一提检，最终36双因细微的瑕疵被剔除。全程目睹的经销商彻底打消了顾虑，敲定合作，更为企业带来了后续的批量订单。

　　从设计端的预判到生产端的质量坚守，路桥鞋企还通过协会研讨会交流技术、对接国外设计师，鞋企老板与设计师协作优化方案，形成了良性发展。正是这份对设计的把握和对质量的追求，让路桥雪地靴在国际市场上不断收获认可，踏浪前行。