对每道工序每个操作进行精确耗时测量
“三鸥”引入精益管理“管”出利润

　　只要生产线上工作人员一按呼叫灯，就会有专职人员配送物料，品质管理员、机修工、电工等也会视情况上线服务。浙江三鸥机械股份有限公司目前实行的精益生产模式，不仅使生产效率最大化，生产成本也大为降低，带动企业直接利润上升了4%。

　　以钻夹头为主要产品的“三鸥”，在夹具类细分行业里已经跻身世界前六位。但随着原材料特别是钢材价格的飞涨、劳务成本的上升、人民币升值等，企业直接利润下降了8%。

　　如何突破利润困局？公司董事长周文华向记者介绍，过去，他们将机械设备按同一工序集中布置，设立半成品仓库。这种传统的生产设备布局，使员工把大量的时间浪费在制品的出库和入库上，也增加了公司内部物流管理的难度，同时浪费了生产场地，削弱了现金流通畅度。为解决这一弊端，公司决定实施精益生产管理。

　　去年5月，在精益生产（TPS丰田生产系统）专业的咨询机构指导下，“三鸥”首先对各类产品的工艺流程进行了梳理，用秒表对原材料入库到成品装箱出库过程中每一道工序、员工的每一个操作进行精确的耗时测量。最终，按工艺流程的顺序建立了从第一道工序到成品包装的样板线，实现了精益生产第一阶段的目标：工序流畅化和工序内打造品质。

　　“现在，我们已经完成了全部常规产品的建线工作，等于再造了生产流程！”周文华给记者算了一笔账：现在公司只有原材料和成品两个仓库，腾出了近10000平方米的空地。在制品库存降低了72%，节省了流动资金近1600万元；配合建线，公司提高设备自动化率，人均生产效率提升了30%；由于生产流程的优化，省出200台设备，搭配流程所需新增设备，可以重新组线近15条，设备投资由原来的2000万元下降到1000万元，每月间接增加生产能力50万件。

　　“三鸥”还对部分产品进行更新换代，加大研发力度，向市场投放具有高附加值的高新技术产品，使公司的直接利润上升了3%。同时拆除二期厂区原有单层厂房，重建加高到五层。多层厂房的建设结合精益生产合理的生产线布局，节省用地面积38亩。

　　“这些改革措施大大缩小了企业利润的下降幅度。”周文华向记者透露，今年上半年，企业直接利润同比只下降1%。随着精益生产管理模式日趋完善，生产和管理成本进一步降低，下半年的直接利润有望达到15%，同比上升2%。(记者 吴妙丽 通讯员 王依友 黄子馨)