去年以来，路桥区以新一轮智能制造为主攻方向，建立完善推进机制，加快新一代信息技术与制造业深度融合，有效激发创新发展活力，打造“未来工厂”引领、智能工厂(数字化车间)为主体的新智造企业群体。

　　走进西马智能科技股份有限公司的智能车间，1.5米长的MES数据监控屏幕上，计划达成、品质表现、生产进度等信息快速实时滚动。

　　这套斥资150万元打造的MES数字化系统，集成了从销售接单—下定指令—物料分配—车间生产—系统反馈等功能，让生产制造实现全流程信息化的高效闭环。

　　而独特的U型布局也是西马智能车间的一大特色。“U型布局生产场景下，工人转个身，就可以兼顾另一头的生产。”该公司生产中心总监宫庆锤说，采用数字化技术后，减少60%以上的设计修改与返工作业，生产工艺规划时间减少40%，产品上市时间缩短30%，制造成本下降15%左右。而这正是数字化车间智能化生产、智慧化管理、协同化制造的生动应用场景，也是“未来工厂”的基本建设因素。

　　据了解，“未来工厂”是广泛应用数字孪生、人工智能、大数据等新一代信息技术革新生产方式，以数据驱动生产流程再造，以数字化设计、智能化生产、数字化管理为基础，以网络化协同和个性化定制为特征，以企业自主创新和核心竞争力提升为目标，引领新一轮智能制造的现代化工厂。

　　前不久，2022年浙江新增未来工厂试点企业名单出炉，台州4家企业榜上有名，其中路桥区轴承智造翘楚——八环科技集团股份有限公司成功认证。

　　八环科技集团股份有限公司专业研发生产航空航天轴承、高端汽车轴承、高端工业机器人轴承、特种高速高压泵、智能检测设备等，是国家级专精特新“小巨人”企业、国家重点高新技术企业、浙江省“隐形冠军”企业。

　　八环投巨资打造的台州数字化新基地，于2020年12月正式投产。新基地占地86亩，与日本数字化专业团队开展深度合作，实现了全厂区、全流程的数字化管理。制造车间采用MES、SPC等数字化系统，实现了生产全流程的自动化和数字化；八环试验中心运用数字化解决方案，实现了对集团总部、各下属子公司所有试验机台的远程控制和管理，为更高效智能实现行业顶端品质提供了保障。

　　(区工业4.0中心)

　　今年，路桥区将加大对智能化技改项目、智能工厂、数字化车间、“未来工厂”建设的财政激励和金融支持，在用地、用电需求上予以优先保障。加快推进数字小微金改，完善“融资、融物、融服务”金融解决方案。深入实施人才新政，强化新智造人才保障。对于建成的项目及时组织鉴定验收，总结成果和经验，加大新技术、新模式、新场景的复制推广应用。